Published November 10, 2024 by NEU-JKF Asia Sdn. Bhd., Malaysia
Rezente Studien, die von einem renommierten, weltweit tätigen Hersteller und Händler von Holzmöbeln mit einem beeindruckenden Jahresumsatz von über 40 Mrd. EUR durchgeführt wurden, haben eine bedeutende Enthüllung zutage gefördert. In typischen holzverarbeitenden Fabriken mit hohem Durchsatz machen Staubabsaugungssysteme beachtliche 25-35 % des Gesamtenergieverbrauchs aus. Dieser Energieverbrauch steigt mit der Alterung der Anlagen und dem Wartungszustand an.
>Diese beträchtlichen Betriebsausgaben werden zu einem integralen Bestandteil der Produktionsstückkosten des Endprodukts, die sich auf verschiedene Kategorien wie Möbel, Türen, Holz und Tischlerarbeiten erstrecken.
Infolgedessen verlagern Holzverarbeitungsbetriebe auf der ganzen Welt allmählich ihren Schwerpunkt auf den Einsatz von Hochleistungsentstaubungsanlagen, die fachmännisch hergestellt werden, um einen reibungslosen 24/7-Betrieb ohne Filterausfälle zu gewährleisten. Mit diesen Systemen entfällt auch die Notwendigkeit einer regelmäßigen manuellen Filterreinigung. Das ultimative Ziel ist es, die Produktivität zu steigern, indem Stillstandszeiten reduziert, der Reinigungsaufwand der Maschinen minimiert und Produktschäden durch Späne und Abdrücke verringert werden.
Dieses ehrgeizige Ziel kann durch den Einsatz der digitalen Zwillingstechnologie erreicht werden. Unterstützt von einem kompetenten Expertenteam für die Datenauswertung optimiert diese Technologie kontinuierlich die Betriebsparameter der Entstaubungsanlage. Außerdem schlägt sie vorausschauende Wartungsmaßnahmen vor.
Das Schöne an der digitalen Zwillingstechnologie ist ihre Kosteneffizienz; sie macht die physische Anwesenheit von Spezialisten vor Ort überflüssig, bevor die meisten Ausfälle auftreten.
Ein Paradebeispiel für diesen Erfolg ist die leistungsstarke zentrale Staubabsaugung, die von NEU JKF Asia fachmännisch entwickelt und gebaut wurde. Diese innovative Lösung wurde von einem namhaften indonesischen Massivholzmöbelhersteller übernommen, der dafür bekannt ist, seine Endprodukte hauptsächlich in die USA zu exportieren.
Diese Implementierung ist ein wesentlicher Bestandteil der laufenden Initiative des Kunden zur Modernisierung seiner bestehenden Fertigungsprozesse. Sie unterstreicht den Übergang der Industrie zu effizienteren und nachhaltigeren Verfahren.
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